Việc lập kế hoạch sản xuất chi tiết là một trong các yếu tố quyết định đến việc giao hàng đúng hạn. Nếu không nắm rõ tình hình tồn kho, máy móc và lịch trình công việc, bạn sẽ khó lòng đáp ứng được nhu cầu của khách hàng và gây ra nhiều rủi ro trong quá trình sản xuất. 

Dù quy mô sản xuất lớn hay nhỏ, lập kế hoạch sản xuất luôn là “kim chỉ nam” giúp doanh nghiệp phòng tránh rủi ro, đạt được hiệu quả sản xuất cao nhất và đảm bảo cam kết tiến độ giao hàng với khách hàng.

Trong bài viết dưới đây, chúng ta sẽ đi sâu vào khái niệm, các bước thực hiện cụ thể, những sai lầm thường gặp và cách khắc phục trong lập kế hoạch sản xuất. Ngoài ra, bài viết còn giới thiệu các loại kế hoạch sản xuất phổ biến và minh họa bằng ví dụ thực tế về việc ứng dụng lập kế hoạch sản xuất trong hệ thống ERPNext.

| ERPNext là hệ thống ERP toàn diện, chi phí rẻ cho doanh nghiệp Sản xuất ở cả ba mô hình MTO, MTS, ETO. Khám phá tính năng và đăng ký tư vấn ERPNext tại đây 

1. Tổng quan về lập kế hoạch sản xuất

1.1. Lập kế hoạch sản xuất là gì? 

Lập kế hoạch sản xuất là quá trình lên kế hoạch chi tiết về việc sử dụng nguyên vật liệu, nhân lực và máy móc để hoàn thành đơn hàng sản xuất đúng thời hạn. Trong mô hình sản xuất theo đơn đặt hàng, các kế hoạch này được xây dựng dựa trên nhu cầu cụ thể của khách hàng và thường được điều chỉnh linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu thay đổi.

1.2. Tại sao doanh nghiệp nên lập kế hoạch sản xuất?

Lập kế hoạch sản xuất không chỉ đơn thuần là quản lý các lệnh sản xuất. Đặc biệt với các doanh nghiệp quy mô lớn, việc lập kế hoạch chi tiết giúp tối ưu hóa việc sử dụng nguyên vật liệu, quản lý hiệu quả hàng tồn kho, dòng tiền và đảm bảo đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Ví dụ: Với một công ty sản xuất may mặc, lập kế hoạch sản xuất giúp xác định lượng vải cần mua, số lượng công nhân cần thuê cho từng mẫu sản phẩm, từ đó đảm bảo giao hàng đúng hạn cho các đơn hàng lớn.

Đọc thêm: Phần 1: Các loại hình sản xuất chính trong doanh nghiệp sản xuất

2. Hướng dẫn lập kế hoạch sản xuất

2.1. 5 mẹo để cải thiện hiệu quả khi lập kế hoạch sản xuất

2.1.1. Dự báo nhu cầu

Dự báo nhu cầu là bước khởi đầu quan trọng trong quá trình lập kế hoạch sản xuất. Dựa trên dữ liệu lịch sử và xu hướng thị trường, doanh nghiệp có thể đưa ra những dự đoán tương đối chính xác về nhu cầu sản phẩm. Điều này giúp tối ưu hóa việc phân bổ nguồn lực, từ đó giảm thiểu lãng phí và tăng hiệu quả sản xuất.

2.1.2. Kiểm soát hàng tồn kho

Thiếu hụt hàng tồn kho có thể dẫn đến gián đoạn sản xuất, làm chậm tiến độ giao hàng và mất khách hàng. Ngược lại, dư thừa hàng tồn kho lại gây ra lãng phí về chi phí lưu kho, tăng rủi ro hàng hóa hư hỏng, lỗi thời và giảm dòng tiền. Để giải quyết vấn đề này, doanh nghiệp cần có một hệ thống quản lý hàng tồn kho hiệu quả, bao gồm việc đặt hàng lại đúng lúc, dự trữ hàng hóa có thời gian giao hàng dài và tối ưu hóa không gian lưu trữ.

2.1.3. Lên kế hoạch

Khi lập kế hoạch sản xuất, việc tính toán đầy đủ tất cả các yếu tố là vô cùng quan trọng. Không chỉ máy móc, nguyên liệu, trạm làm việc và kho, mà cả yếu tố con người cũng cần được xem xét kỹ lưỡng. Ví dụ, một sự cố đột ngột xảy ra với máy móc hoặc nhân viên có thể làm gián đoạn toàn bộ quá trình sản xuất, gây ra những hậu quả nghiêm trọng cho doanh nghiệp.

2.1.4. Giám sát

Mặc dù kế hoạch sản xuất đã được lên sẵn, nhưng quá trình sản xuất thực tế luôn tiềm ẩn những rủi ro bất ngờ. Để đảm bảo mọi hoạt động diễn ra theo đúng kế hoạch, việc giám sát liên tục là điều cần thiết. Việc kết hợp giữa giám sát trực quan và ứng dụng công nghệ IoT giúp tăng cường hiệu quả và độ chính xác trong việc theo dõi và điều khiển quá trình sản xuất.

2.1.5. Thích nghi

Quá trình sản xuất luôn tiềm ẩn nhiều rủi ro không thể lường trước. Từ những sự cố nhỏ như một công nhân bị ốm đến những vấn đề lớn hơn như hỏng hóc máy móc, tất cả đều có thể ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất. Doanh nghiệp cần có một kế hoạch sản xuất linh hoạt, kết hợp với việc xây dựng các kịch bản dự phòng để đối phó với những tình huống bất ngờ. Điều này giúp đảm bảo mục tiêu sản xuất được hoàn thành và giảm thiểu rủi ro.

2.2. Xây dựng KPI cho kế hoạch sản xuất

Một số chỉ số hiệu suất (KPI) chính cần theo dõi trong kế hoạch sản xuất là:

• Chi phí sản xuất: Đây đơn giản là số tiền phải bỏ ra để tạo ra sản phẩm, bao gồm tiền mua nguyên liệu, trả lương công nhân, tiền điện, nước…
• Tỷ lệ sử dụng máy móc: Chỉ số này cho biết máy móc của chúng ta đang được sử dụng hiệu quả đến mức nào. Nếu máy móc thường xuyên bị bỏ không, nghĩa là chúng ta đang lãng phí tài sản.
• Thời gian sản xuất thực tế so với kế hoạch: Khi lên kế hoạch sản xuất, chúng ta thường dự kiến hoàn thành công việc trong một khoảng thời gian nhất định. Tuy nhiên, trong thực tế, có thể có những sự cố xảy ra khiến công việc kéo dài hơn. Chỉ số này giúp chúng ta so sánh giữa kế hoạch và thực tế.
• Năng suất lao động: Chúng ta muốn nhân viên làm việc hiệu quả nhưng cũng cần đảm bảo họ có đủ thời gian nghỉ ngơi. Chỉ số này giúp đánh giá mức độ làm việc của nhân viên.
• Takt time: Đây là một khái niệm quan trọng trong sản xuất tinh gọn. Nó cho biết trung bình chúng ta cần bao nhiêu thời gian để sản xuất ra một sản phẩm.

Đọc thêm: Phần 2: Tối ưu hóa quy trình sản xuất với ERPNext

3. Một số thách thức phổ biến trong lập kế hoạch sản xuất và cách khắc phục

Dưới đây là một số khó khăn doanh nghiệp thường gặp và những bộ phận dễ xảy ra sai sót trong quá trình lập kế hoạch sản xuất

3.1. Hết hàng

Tình trạng thiếu hụt hàng tồn kho xảy ra khi nguồn cung cấp nguyên vật liệu không đủ để đáp ứng nhu cầu sản xuất, thường xảy ra sau khi hoàn thành các đơn hàng lớn hoặc do quản lý hàng tồn kho không hiệu quả.

Giải pháp

• Thiết lập hệ thống quản lý hàng tồn kho: Sử dụng phần mềm chuyên dụng để theo dõi lượng hàng tồn kho thực tế và dự báo nhu cầu.
• Tự động hóa quá trình đặt hàng: Khi hàng tồn kho đạt mức tối thiểu, hệ thống sẽ tự động gửi yêu cầu đặt hàng.
• Xây dựng mối quan hệ chặt chẽ với nhà cung cấp: Đảm bảo nguồn cung cấp ổn định và kịp thời.

Việc thiết lập ngưỡng tồn kho tối thiểu và kích hoạt tự động đặt hàng mới trên ERPNext sẽ giúp doanh nghiệp đảm bảo luôn có đủ nguyên vật liệu để sản xuất.

3.2. Sai sót trong phân công công việc cho máy trạm

Giao việc cho một máy trạm đang trong tình trạng ngừng hoạt động là một lỗi thường gặp trong quá trình sản xuất do thiếu thông tin về tình trạng hoạt động của máy móc hoặc do lỗi trong hệ thống phân công công việc.

Giải pháp: Để tránh tình trạng này, cần thường xuyên cập nhật thông tin về tình trạng hoạt động của các máy trạm và chỉ giao việc cho những máy đang hoạt động ổn định.

Bằng cách phân tích chi tiết thời gian chết của từng máy móc, bao gồm nguyên nhân, tần suất và thời gian kéo dài, chúng ta có thể xác định được các máy móc có hiệu suất ổn định nhất. Từ đó, ưu tiên giao những công việc phức tạp hoặc yêu cầu độ chính xác cao cho các máy này. Đồng thời, lên kế hoạch bảo trì định kỳ cho các máy thường xuyên gặp sự cố để giảm thiểu thời gian máy chết trong tương lai.

3.3. Điểm nghẽn 

Điểm nghẽn, hay còn gọi là nút thắt cổ chai, là một giai đoạn trong quy trình sản xuất nơi mà công việc bị đình trệ hoặc chậm lại, gây ra sự tắc nghẽn và ảnh hưởng đến năng suất chung của toàn bộ dây chuyền. Điều này xảy ra khi một công đoạn hoặc một nguồn lực cụ thể không thể đáp ứng được yêu cầu của các công đoạn tiếp theo. 

Ví dụ: khi máy ép nhựa bị hỏng, các sản phẩm nhựa thô sẽ bị ứ đọng tại kho, gây ra sự gián đoạn cho toàn bộ quy trình sản xuất.

Nguyên nhân gây ra điểm nghẽn thường do một vài yếu tố như: thiếu hụt nguồn lực (máy móc, thiết bị, nhân lực hoặc nguyên vật liệu), máy móc hỏng hóc, lỗi phần mềm, lỗi quy trình, thay đổi đơn hàng đột ngột,…

Giải pháp: Để giảm thiểu nguy cơ xảy ra điểm nghẽn, cần tiến hành đánh giá toàn diện năng lực sản xuất, bao gồm cả hiệu suất của máy móc, sự sẵn có của nguyên vật liệu và trình độ của nhân công. Việc lập kế hoạch sản xuất chi tiết dựa trên dữ liệu thực tế sẽ giúp tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và giảm thiểu rủi ro gián đoạn.

3.4. Nhân sự chưa được đào tạo

Một số máy móc và thiết bị trong quá trình sản xuất yêu cầu người vận hành phải có những kỹ năng chuyên môn nhất định. Việc thiếu hụt kỹ năng này có thể dẫn đến việc máy móc không được vận hành hiệu quả, gây ra sự cố và làm chậm tiến độ sản xuất.

Giải pháp: Ngoài việc phỏng vấn để đánh giá kinh nghiệm, cần tiến hành kiểm tra kỹ năng thực tế của ứng viên đối với loại máy móc tương tự. Ngay cả khi đã vượt qua vòng phỏng vấn, việc đào tạo bài bản vẫn là điều cần thiết để đảm bảo họ có thể vận hành máy móc một cách thành thạo và an toàn.

Để tối ưu hóa hiệu suất làm việc, bộ phận nhân sự cần thường xuyên cập nhật Employee Skill Map –  Bản đồ kỹ năng của nhân viên. Dựa trên bản đồ này, chúng ta có thể xác định những khoảng trống về kỹ năng, từ đó lên kế hoạch đào tạo phù hợp. Đồng thời, việc phân công công việc cũng trở nên hiệu quả hơn, giúp mỗi nhân viên được giao nhiệm vụ phù hợp với năng lực của mình.

Đọc thêm: ERPNext & Odoo – So sánh chi tiết để tìm ra giải pháp ERP quản lý sản xuất tối ưu nhất

4. Các loại hình lập kế hoạch sản xuất

Tùy thuộc vào đặc thù của sản phẩm và quy trình sản xuất, mỗi doanh nghiệp có thể áp dụng nhiều loại kế hoạch sản xuất khác nhau. Điều này cho phép các tổ chức linh hoạt điều chỉnh hoạt động sản xuất để đáp ứng nhu cầu thị trường đa dạng.

4.1. Sản xuất theo lô

Lập kế hoạch sản xuất theo lô là quá trình xác định số lượng sản phẩm, thời gian sản xuất và các nguồn lực cần thiết cho mỗi lô hàng. Bằng cách phân bổ các công việc và máy móc một cách hợp lý, kế hoạch này giúp đảm bảo rằng các bước sản xuất được thực hiện trơn tru và sản phẩm cuối cùng đáp ứng được yêu cầu về chất lượng và thời gian. Số lô đóng vai trò như một mã định danh duy nhất, giúp theo dõi quá trình sản xuất của từng lô hàng từ khâu nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm cuối cùng.

4.2. Sản xuất theo đơn đặt hàng

Sản xuất theo đơn đặt hàng tùy chỉnh là phương pháp sản xuất phổ biến trong các xưởng gia công. Mỗi đơn hàng thường có yêu cầu về vật liệu, kích thước và quy trình xử lý khác nhau, dẫn đến việc mỗi kế hoạch sản xuất đều mang tính độc lập và phức tạp. Điều này đòi hỏi khả năng lập kế hoạch linh hoạt và khả năng thích ứng cao của đội ngũ sản xuất.

4.3. Sản xuất liên tục

Sản xuất liên tục là một quy trình sản xuất tự động hóa cao, nơi các máy móc được kết nối với nhau để tạo thành một dây chuyền sản xuất. Nguyên vật liệu được đưa vào đầu dây chuyền và tự động di chuyển qua các công đoạn khác nhau mà không cần nhiều sự can thiệp của con người.

5. Các khía cạnh khác nhau của lập kế hoạch sản xuất

5.1. Lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất

Lập kế hoạch sản xuất tập trung vào việc xác định trước các nguồn lực cần thiết để đáp ứng nhu cầu sản xuất, trong khi kiểm soát sản xuất liên quan đến việc giám sát và điều chỉnh quá trình sản xuất diễn ra một cách thực tế để đảm bảo đạt được mục tiêu đã đề ra.

Lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất là hai mặt của cùng một vấn đề, bổ trợ cho nhau để tạo nên một dây chuyền sản xuất hiệu quả.

Khi chúng ta kết hợp cả kế hoạch và kiểm soát sản xuất, chúng ta sẽ đạt được những lợi ích sau:

• Sản xuất hiệu quả hơn: Chúng ta sẽ biết chính xác cần làm gì, khi nào và bằng cách nào.
• Giảm chi phí: Tiết kiệm nguyên vật liệu, nhân lực và thời gian.
• Nâng cao chất lượng: Sản phẩm của chúng ta sẽ tốt hơn và ít lỗi hơn.
• Giao hàng đúng hẹn: Khách hàng sẽ hài lòng vì nhận được sản phẩm đúng lúc.

5.1.1. Lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất

• Lập kế hoạch sản xuất: Xác định cách sử dụng máy móc, nguyên liệu và nhân công để làm ra sản phẩm đúng hạn.
• Lộ trình sản xuất: Chuỗi các hoạt động liên tiếp mà vật liệu trải qua để trở thành sản phẩm cuối cùng. Việc tối ưu hóa lộ trình giúp giảm thiểu thời gian chu kỳ và tăng năng suất. 
• Lên lịch sản xuất: Sắp xếp công việc cho máy móc, người làm và các công đoạn sản xuất để sản phẩm được làm ra đúng hạn. Quyết định khi nào làm gì để hoàn thành sản phẩm đúng tiến độ.
• Tải trọng: Chúng ta sẽ tăng dần lượng sản phẩm mà dây chuyền phải xử lý để xác định giới hạn tối đa mà nó có thể đạt được. Bằng cách làm như vậy, chúng ta có thể tối ưu hóa hiệu suất của dây chuyền.

5.1.2. Kiểm soát sản xuất

• Phân phối sản xuất: Đây là quá trình sắp xếp và điều phối các nguyên vật liệu, sản phẩm giữa các công đoạn sản xuất khác nhau. Mục tiêu là đảm bảo rằng mọi thứ diễn ra đúng theo kế hoạch và sản phẩm cuối cùng được hoàn thiện đúng hạn.
• Theo dõi: Để đảm bảo kế hoạch được triển khai một cách hiệu quả, các giám sát viên sẽ thường xuyên theo dõi và kịp thời xử lý các vấn đề phát sinh, nhằm loại bỏ mọi rào cản và đạt được mục tiêu đã đề ra.
• Kiểm tra: Trong khi kiểm tra chất lượng tập trung vào sản phẩm hoàn thiện, thì kiểm tra trong quá trình sản xuất lại hướng tới việc giám sát và điều chỉnh các công đoạn sản xuất.
• Sửa chữa: Các kết quả thu được từ quá trình kiểm soát sản xuất sẽ được đánh giá và điều chỉnh liên tục để tối ưu hóa quy trình  bao gồm việc cải tiến các quy trình làm việc, lịch trình sản xuất và tương tác với nhân viên để nâng cao hiệu quả.

5.2 Lập kế hoạch sản xuất và kiểm soát hàng tồn kho

Lập kế hoạch sản xuất hiệu quả không thể tách rời khỏi việc kiểm soát hàng tồn kho chặt chẽ. Việc đảm bảo cung ứng nguyên vật liệu đầy đủ, kịp thời và giảm thiểu tình trạng tồn kho quá mức là yếu tố then chốt để giao hàng đúng hẹn. Bằng cách duy trì mức tồn kho hợp lý và dữ liệu chính xác, doanh nghiệp có thể lập kế hoạch sản xuất chính xác, tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và giảm thiểu chi phí.

5.3 Lập kế hoạch sản xuất so với lập lịch sản xuất

Lập kế hoạch sản xuất tập trung vào việc xác định số lượng tài nguyên cần thiết để đáp ứng các đơn hàng. Trong khi đó, lập lịch sản xuất lại quan tâm đến thời gian thực hiện các hoạt động sản xuất, nhằm tối ưu hóa việc sử dụng máy móc, nhân công và đảm bảo giao hàng đúng hạn.

Có hai phương pháp lập lịch sản xuất chính:

• Lên lịch chuyển tiếp: Bắt đầu lập kế hoạch từ hiện tại và tiến dần đến ngày giao hàng.
• Lên lịch ngược lại: Khởi đầu từ ngày giao hàng và tính ngược lại để xác định các công việc cần thực hiện.

Lập lịch sản xuất hiệu quả giúp cân bằng giữa tồn kho, nhân lực và đảm bảo dự báo chính xác về thời gian giao hàng.

6. Hướng dẫn lập kế hoạch sản xuất trên nền tảng ERPNext

ERPNext giúp việc lập kế hoạch sản xuất trở nên đơn giản và hiệu quả. Chỉ với việc chuẩn bị đầy đủ thông tin về danh mục vật liệu, lộ trình sản xuất, đơn hàng khách hàng và yêu cầu nguyên vật liệu, bạn có thể dễ dàng tạo và quản lý kế hoạch sản xuất.

Các module hỗ trợ quản trị sản xuất trên hệ thống ERPNext bao gồm: 

• Kế hoạch Sản xuất: Lập kế hoạch sản xuất hàng hóa theo yêu cầu của thị trường, đảm bảo tiến độ và hiệu suất sản xuất.
• BOM – Định mức nguyên vật liệu: Xác định và quản lý danh sách các nguyên vật liệu cần thiết cho từng sản phẩm, từ đó lập định mức sử dụng nguyên vật liệu
• MRP – Kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu: Dự báo và lập kế hoạch về nhu cầu nguyên vật liệu dựa trên kế hoạch sản xuất, giúp tối ưu hóa nguồn lực
• Chi phí Sản xuất: Quản lý và tính toán chi phí thực tế, bao gồm chi phí nhân công, nguyên vật liệu và các chi phí khác
• PLM – Quản lý vòng đời sản phẩm: Hỗ trợ quy trình PLM với khả năng quản lý thay đổi thiết kế, phiên bản sản phẩm
• QC – Chất lượng: Đảm bảo và kiểm soát chất lượng sản phẩm trong từng khâu sản xuất nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn đề ra.

ERPNext là một hệ thống ERP toàn diện để triển khai cho doanh nghiệp sản xuất. Bạn có thể liên hệ với MBW Digital để nhận khảo sát, tư vấn và báo giá triển khai ERPNext phù hợp.

Dưới đây là hướng dẫn chi tiết cách lập kế hoạch sản xuất đơn giản trên ERPNext.

6.1. Tạo kế hoạch sản xuất

Bước 1: Các mặt hàng sẽ được đưa vào kế hoạch sản xuất khi có yêu cầu từ đơn đặt hàng của khách hoặc từ bộ phận vật tư.

Bước 2: Bằng cách nhấp vào “Get Sales Orders” – Lấy đơn đặt hàng, bạn có thể đồng loạt tải về nhiều đơn đặt hàng hoặc yêu cầu khác nhau tại đây.

Bước 3: Để tìm kiếm nhanh hơn khi có nhiều đơn hàng hoặc yêu cầu, hãy tận dụng tính năng lọc để thu hẹp phạm vi tìm kiếm.

Bước 4: Khi bạn nhấp vào “Get Items for Work Order” – “Lấy mặt hàng cho lệnh sản xuất”, hệ thống sẽ tự động lấy danh sách các mặt hàng cần sản xuất dựa trên kế hoạch hiện tại. Bạn có thể điều chỉnh số lượng cho từng mặt hàng, đặc biệt là những mặt hàng có mã SKU riêng biệt. Để đảm bảo không bị gián đoạn sản xuất, nên dự trữ thêm nguyên vật liệu cho những mặt hàng có thời gian sản xuất dài nhưng nhu cầu thị trường ổn định.

Bước 5: Sau khi xác định danh sách vật tư cần sản xuất, bạn có thể tiến hành lập kế hoạch cho nguyên liệu thô. Bằng cách nhấp vào “Get Raw Materials for Production” – “Lấy nguyên liệu thô để sản xuất”, hệ thống sẽ tự động liệt kê đầy đủ các nguyên liệu và linh kiện phụ cần thiết. Hệ thống sẽ ưu tiên sử dụng nguồn nguyên liệu có sẵn trong kho và chỉ lấy thêm những gì thiếu. Để quản lý danh sách này hiệu quả hơn, bạn có thể tải xuống dưới dạng bảng tính và in ra.

Lưu ý

• Hệ thống cho phép bạn thêm vào danh sách các mặt hàng không có trong kho của công ty, như những linh kiện mua từ nhà cung cấp bên ngoài, để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục.
• Một số cụm lắp ráp phụ có thể được giao cho đối tác bên ngoài thực hiện. Bạn hoàn toàn có thể quyết định có bao gồm chúng vào kế hoạch sản xuất của mình hay không, tùy thuộc vào nội dung hợp đồng gia công (gia công hoặc lắp ráp).
• Hệ thống sẽ tự động tính toán số lượng cần sản xuất dựa trên nhu cầu. Nếu bạn muốn điều chỉnh số lượng, hãy bỏ chọn ô “Ignore Existing Projected Quantity” – “Sử dụng số lượng dự kiến”.
• Sau khi hoàn tất kế hoạch sản xuất, bạn có thể tạo lệnh làm việc. Mỗi cấu hình sản phẩm (BOM) sẽ tương ứng với một lệnh làm việc mới. Để tạo lệnh làm việc, bạn chỉ cần nhấp vào nút “ Create > Work Order”.

• Lệnh sản xuất cho phép điều chỉnh số lượng linh hoạt, đáp ứng các yêu cầu thay đổi của quá trình sản xuất.
• Mỗi lệnh làm việc sẽ được phân chia thành các thẻ công việc cụ thể, mỗi thẻ đại diện cho một công đoạn sản xuất trên một nguyên vật liệu nhất định tại một trạm làm việc hoặc máy móc cụ thể.
• Lệnh làm việc sẽ kết thúc khi tất cả các công việc trên nguyên vật liệu và thành phẩm hoàn thành.
• Kế hoạch sản xuất có tính linh hoạt cao, các chi tiết cuối cùng sẽ được điều chỉnh để phù hợp với số lượng sản phẩm thực tế.

6.2. Lập lịch kế hoạch

Lập kế hoạch sản xuất bao gồm hai giai đoạn chính:

• Lập kế hoạch sản phẩm: Xác định sản phẩm cần sản xuất, số lượng và thời gian hoàn thành.
• Lập lịch sản xuất: Sắp xếp các nguồn lực như máy móc, nhân công và nguyên vật liệu để thực hiện kế hoạch sản xuất. Các yếu tố như thời gian bảo trì thiết bị, công suất làm việc của máy móc và khả năng cung cấp nguyên vật liệu sẽ được cân nhắc kỹ lưỡng trong giai đoạn này.

Theo dõi tiến độ: ERPNext cung cấp một công cụ trực quan để theo dõi tiến độ sản xuất. Trên lịch sản xuất, bạn có thể dễ dàng nhận biết các công việc đang được tiến hành (màu cam), công việc chưa bắt đầu (màu đỏ) và công việc đã hoàn thành (màu xanh lá cây).

6.3. Vai trò của quản lý dự án trong lập kế hoạch sản xuất

Với các dự án quy mô lớn, việc quản lý nhiều lệnh làm việc cùng lúc là điều không thể tránh khỏi. ERPNext cung cấp một giải pháp toàn diện, giúp bạn quản lý và theo dõi mọi khâu trong dự án sản xuất, theo dõi các lệnh và công đoạn sản xuất, từ đó đảm bảo tiến độ và chất lượng. Các lợi ích của hệ thống ERPNext khi áp dụng cho doanh nghiệp sản xuất có thể kể đến như: 

• Quản trị sản xuất toàn diện: Liên kết chặt chẽ dữ liệu giữa Kế hoạch/Lệnh sản xuất, Đề nghị mua hàng, Đơn hàng, Phiếu Xuất nhập kho gắn với các phiên bản BOM được tùy chỉnh dựa trên từng đơn hàng cụ thể
• Giảm chi phí sản xuất: ERPNext giúp tối ưu hóa quy trình Sản xuất theo lệnh sản xuất, công đoạn sản xuất. Hỗ trợ tính toán giá vốn sản phẩm từ đó tối ưu hóa giá thành và cải thiện lợi nhuận.
• Kiểm soát tốt hàng tồn kho: ERPNext cho phép truy cập thông tin liên quan đến tình trạng tồn kho của nguyên vật liệu và thành phẩm, cung cấp tham chiếu chi phí theo thời gian thực và hỗ trợ luân chuyển hàng tồn kho.

Đặc biệt ERPNext là hệ thống ERP có khả năng tùy chỉnh cực kỳ linh hoạt, có thể đáp ứng mọi quy trình sản xuất của mọi doanh nghiệp nhằm đảm bảo việc số hóa sản xuất lên phần mềm đúng với quy trình thực tế và  đạt được hiệu quả cao.

7. Kết luận

Một kế hoạch sản xuất tốt là nền tảng cho sự thành công của doanh nghiệp. Việc phân bổ nguồn lực hợp lý và quản lý hàng tồn kho hiệu quả sẽ giúp bạn giảm thiểu rủi ro và tăng lợi nhuận. 

MBW Digital là đối tác chính thức và duy nhất của ERPNext tại thị trường Việt Nam, với đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, MBW Digital tự hào là đối tác tin cậy của các doanh nghiệp trong việc triển khai ERPNext. Chúng tôi cung cấp các giải pháp lập kế hoạch sản xuất chuyên nghiệp, giúp bạn kiểm soát toàn bộ quá trình sản xuất. Đừng bỏ lỡ cơ hội nâng tầm doanh nghiệp của bạn với giải pháp lập kế hoạch sản xuất hàng đầu trên nền tảng ERPNext.